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          多樣化檢測設備助力制造業發展

          發布日期:2010-06-16 11:12:34 來源:--- 瀏覽:

          大工件重量大、體積大,而且裝卡定位難度大。相應的,針對大工件檢測的特點,目前測量領域有以下檢測手段。

          1. 大行程固定式三坐標測量機

          如水平臂測量機和龍門測量機。水平臂測量機在汽車行業的整車測量環節應用廣泛,水平臂式結構加之各種接觸測頭和非接觸激光測頭的配置(甚至可以選用無級測頭),使得水平臂的測量角度甚廣,且測量臂容易到達車身的各個位置,甚至可以探到車身內部細節和車身底盤的待檢特征;龍門式測量機則被廣泛應用于重型機械、航空航天、船舶及風電行業的高精密零部件檢測任務。水平臂和龍門測量機都不受承重的限制,開放式的設備結構使得工件搬運和定位的操作空間較大;同時,二者都屬于可程序化重復測量的自動測量機,精度較高,可以滿足批量檢測任務。但是,該兩款測量機對測量環境要求較嚴格,需要特定的溫濕度和防塵環境,一般需要安裝在檢測室內應用。

          2. 便攜式測量設備——激光跟蹤儀或關節臂測量機

          對于精度要求稍低,工件批量不大的大型工件檢測任務,常見的便攜式測量設備包括激光跟蹤儀和關節臂測量機,該兩類測量設備都適用于現場在線測量,對現場惡劣環境的適應能力很強,甚至適用于野外作業。其中,激光跟蹤儀的測量行程范圍最大可到320m。目前,激光跟蹤儀已經被廣泛應用于航空航天、風電、水電、重型機械、汽車、船舶等多個行業;關節臂測量機則因為其小巧,靈活,甚至可以定位在大工件的某一個部位上進行局部檢測,所以也是大型零部件現場測量的理想測量設備,關節臂在新品研發的逆向測繪任務中表現尤其出色。

          3. 在機測量手段

          所謂“在機”測量,指的是在機床上配備機床測頭和檢測軟件,開通機床自身的檢測功能,使得不易搬運和不易二次定位的大型零部件,依靠在機檢測直接在機床上完成工件質檢,提高加工階段的過程控制能力,保證加工合格系數的同時,又避免了工件搬離機床至其他檢測設備處進行檢測,以及重新返回機床重定位加工修復導致的時間和人力成本的浪費。目前,在機檢測手段被普遍引入航天航空、風電、重型機械等大型零部件的加工工序中。

          不同的大工件檢測需求各有不同,因此才會涌現各類檢測設備的“百家爭鳴”。以上三類檢測手段也各有所長,廣義上難為萬能。固定式三坐標測量機——水平臂和龍門測量機,自動化水平較高,精度較高,通用性也最廣,適用于所有機加類零部件的程序化批量檢測,但是不適用于現場在線測量;便攜式測量設備——激光跟蹤儀和關節臂測量機,適用于現場在線測量,測量范圍大,激光跟蹤儀的特點尤其突出,已經發展到適用于戶外作業,不受焊接飛濺物、碳塵、冷卻液甚至雨水影響(Leica AT401型絕對激光跟蹤儀);在機測量手段是加工過程控制最直接的手段,在機測量使加工質量得到最實時的反饋,因而,對不便于移動、加工復雜度高、原料昂貴不宜報廢的零部件加工,在機測量手段不啻為一劑良藥,不過,需要注意的是,在機測量手段是附加于數控機床上的測量功能,受制于數控機床系統的穩定性和精度水準。

          隨著制造業的發展,對效率和質量的要求越來越高,除了提升加工設備的生產能力,越是有效的質量控制手段,越能及時有效地反饋加工質量、分析加工問題,由此從側面提升加工能力和加工效率。我們看到,近年來,我國檢測設備與加工設備的數量比已經與日遞增,雖然跟西方制造業發達的國家相比仍有不小的距離,但已經反映出中國制造業的進步與發展。在速度為王、質量為王的后危機時代,中國制造業質低價廉的代工時代已經開始退潮,要贏得全球后危機時代的制造業競爭,選擇合適的測量設備已經成為各制造廠商提升品質、提高生產力的一個有效手段。

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